PCBA加工過程中的目(mu)視檢查主要是焊(han)膏的印刷和印刷(shua)進行檢查焊點,對(dui)于工藝要求低,設(she)備和測試設備不(bú)完善的制造商,目(mù)視檢查在增強組(zu)裝産品質量方面(miàn)發揮了重要作用(yòng)。
手動外觀檢查包(bao)括:印刷線路闆的(de)手動檢查,膠點的(de)手動外觀檢查,焊(han)點的手動外觀檢(jian)查,印刷線路闆表(biǎo)面質量的外觀檢(jian)查等。手動外觀檢(jian)查是需要在焊膏(gao)印刷,元件放置和(he)焊接完成之後進(jin)行。 主要檢查内容(rong)如下:
檢(jian)查錫膏打印機的(de)參數設置是否正(zhèng)确,
PCBA加工
的錫膏被(bèi)印刷在焊盤上,以(yi)及錫膏的高。焊膏(gāo)是否一緻或呈“梯(ti)形”形狀。焊膏的邊(biān)緣不應有圓角或(huo)塌陷成堆狀,但允(yun)許在鋼闆分離時(shi)将少量焊膏上拉(la)引起的一些峰形(xing)。如果焊膏分布不(bú)均,則需要檢查刮(guā)刀上的焊膏是否(fou)不足或分布不均(jun)。同時檢查印刷鋼(gang)闆和其他參數。然(ran)後,在顯微鏡下打(dǎ)印後檢查焊膏是(shì)否發亮。
組件放置之前(qián),先确認機架是否(fou)正确放置,組件是(shi)否正确以及機器(qi)的拾取位置是否(fǒu)正确,然後再打印(yìn)正确。
在完成PCBA加工(gong)之後,詳細檢查每(měi)個組件是否正确(que)放置并輕輕地壓(yā)在焊膏的中間,而(er)不是隻“放置”在焊(hàn)膏的頂部。如果在(zài)顯微鏡中看到焊(han)膏略有凹陷,則表(biǎo)明放置正确。