在SMT貼片加工(gong)中注意一些(xiē)細節可以解(jiě)決不希望有(you)的情況，如錫(xi)膏的誤印和(hé)從闆上清理(li)爲固化的錫(xī)膏。在所希望(wàng)的位置沉積(ji)适當數量的(de)錫膏是我們(men)的目标。弄髒(zāng)了的工具、幹(gàn)涸的錫膏、模(mó)闆與闆的不(bú)對位，都可能(neng)造成在模闆(pǎn)底面還裝配(pei)上有不希望(wang)有的錫膏。
       常(chang)見錫膏問題(tí)：可以用小刮(gua)鏟來将誤印(yin)的錫膏從闆(pǎn)上去掉嗎？這(zhè)會不會将錫(xi)膏和小錫珠(zhu)弄到孔裏和(he)小的縫隙裏(lǐ)？
       用小刮鏟刮(guā)的方法來将(jiāng)錫膏從誤印(yin)的闆上去掉(diao)可能造成一(yi)些問題。一般(bān)可行的辦法(fa)是将誤印的(de)闆浸入一種(zhong)兼容的溶劑(jì)中，如加入某(mou)種添加劑的(de)水，然後用軟(ruǎn)毛刷子将小(xiǎo)錫珠從闆上(shàng)去掉。甯願反(fan)複的浸泡與(yu)洗刷，而不要(yào)猛烈的幹刷(shua)或鏟刮。在錫(xī)膏印刷之後(hou)，操作員等待(dai)清洗誤印的(de)時間越長，越(yue)難去掉錫膏(gāo)。誤印的闆應(yīng)該在發現問(wèn)題之後就放(fang)入浸泡的溶(róng)劑中，因爲錫(xi)膏在幹之前(qian)容易清理。
       不(bú)要用布條去(qu)抹擦，以免錫(xi)膏和其他污(wū)染物塗抹在(zai)闆的表面上(shang)。在浸泡之後(hòu)，用輕柔的噴(pēn)霧沖刷經常(chang)可以幫助去(qu)掉不希望有(yǒu)的錫稿。同時(shi)SMT貼片加工廠(chang)還建議用熱(re)風幹燥。如果(guo)使用了卧式(shì)模闆清洗機(ji)，要清洗的面(mian)應該朝下，以(yi)允許錫膏從(cóng)闆上掉落。
       SMT貼(tiē)片加工 預防(fang)出現錫膏缺(que)陷的方法：
       在(zài)印刷工藝期(qī)間，在印刷周(zhōu)期之間按規(gui)律擦拭模闆(pan)。保障模闆坐(zuò)落在焊盤上(shang)，而不是在阻(zǔ)焊層上，以保(bǎo)障一個清潔(jie)的錫膏印刷(shuā)工藝。在線的(de)、實時的錫膏(gāo)檢查和元件(jiàn)貼裝之後回(huí)流之前的檢(jian)查，都是對減(jian)少在焊接發(fa)生之前工藝(yì)缺陷有幫助(zhù)的工藝步驟(zhòu)。
       對于密間距(jù)模闆，如果由(yóu)于薄的模闆(pan)橫截面彎曲(qu)造成引腳之(zhī)間的損壞，它(ta)會造成錫膏(gao)沉積在引腳(jiǎo)之間，産生印(yin)刷缺陷和/或(huo)短路。低粘性(xing)的錫膏也可(ke)能造成印刷(shuā)缺陷。例如，印(yin)刷機運行溫(wēn)度高或者刮(guā)刀速度高可(kě)以減小錫膏(gao)在使用中的(de)粘性，由于沉(chen)積過多錫膏(gao)而造成印刷(shuā)缺陷和橋接(jiē)。