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PCBA加工過程的各(gè)項流程控制介紹(shào)

       PCBA加工過程中,對焊(hàn)膏、貼片膠、元器件(jiàn)損耗應進行配額(e)管理,作爲關鍵的(de)過程控制。生産直(zhí)接影響到産品的(de)質量,從而對工藝(yì)參數、流程、人員、設(she)備、材料、加工檢測(ce)以及車間環境等(deng)因素進行把控。
       1、産品批次(cì)管理。不合格品控(kong)制程序對不合格(ge)品的隔開、标識、記(ji)錄、評審和處理應(yīng)明确規定。
       2、PCBA加工 制(zhì)造生産設備的維(wei)護和保養。故障點(dian)設備應由維修人(ren)員進行檢測,設備(bèi)一直處于良好狀(zhuang)态,對設備狀态進(jin)行跟蹤和監控,實(shi)時發現問題,采用(yong)糾正和預防措施(shī),并進行實時維護(hù)和修補。
       3、生産環境(jìng):
       (1)水電氣供應。
       (3)現場(chang)(包括元器件)防靜(jing)電系統。
       (4)PCBA加工生産(chǎn)線出入制度、設備(bèi)操作規程、工藝規(gui)程。
       4、做到合理的生(sheng)産現場,識别準确(que);物料、在制品分類(lèi)存放倉庫,整齊格(gé)局,台賬相符。
       5、文明(míng)生産。包含清潔,無(wú)雜物;文明作業,無(wu)粗暴無序的操作(zuo)行爲。現場管理要(yao)有制度、有檢查、有(yǒu)考核、有記錄。
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